不銹鋼高平臺(tái)球閥是球閥當(dāng)中比較常見的一種，主要用于電動(dòng)和氣動(dòng)閥門的配套使用，因?yàn)樵谇蜷y的上面還需要加上一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，不管是電動(dòng)還是氣動(dòng)，都需要注意好幾個(gè)細(xì)節(jié)：
    1）要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置；　
    2）這種閥門不能用作節(jié)流；
　 3）如果是帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥必須要直立安裝； 　　

不銹鋼高平臺(tái)球閥的工作原理：就是靠旋轉(zhuǎn)閥戀來使閥門暢通或閉塞。球閥開關(guān)輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用；
另外高平臺(tái)球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。當(dāng)然這種閥門也會(huì)根據(jù)材質(zhì)的不一樣，所產(chǎn)生的效果不一樣，不過市場(chǎng)上面相對(duì)而言不銹鋼的是比較多一些，鑄鋼的一些要求是很難達(dá)到的。
不銹鋼高平臺(tái)球閥采用ISO5211標(biāo)準(zhǔn)的平臺(tái)設(shè)計(jì)，無需連接支架和軸套，使執(zhí)行器安裝變簡(jiǎn)單。

閥桿防泄漏設(shè)計(jì)
1、閥桿采用防吹出設(shè)計(jì)。
2、階段密封，錐形的閥桿密封墊有效地防止介質(zhì)在閥桿旋轉(zhuǎn)過程中的滲漏，并且在異常升壓狀態(tài)下，亦能有效防止?jié)B漏。
3、第二階段密封，一組V形組合填料在被壓縮后往兩旁擴(kuò)張，從而防止了滲漏。
4、釋放碟形彈簧的預(yù)緊力,自動(dòng)補(bǔ)償填料和閥桿密封墊的磨損。
5、使用閥桿螺母壓緊全部的閥桿密封系統(tǒng)，防止泄漏。
6、止退墊固定閥桿螺母，防止其松開。

手動(dòng)鎖定設(shè)計(jì)
開關(guān)鎖定在必須保持閥門現(xiàn)有的位置時(shí)防止意外被誤操作的風(fēng)險(xiǎn)。球閥的平臺(tái)和手柄帶有鎖孔，用掛鎖將閥在關(guān)閉位或開啟位鎖定。
不銹鋼高平臺(tái)球閥，密封性能優(yōu)良，流量系數(shù)大，流阻系數(shù)小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)；氣動(dòng)執(zhí)行器具有極好的防腐性外殼，可視的位置指針顯示，外型設(shè)計(jì)輕巧，免維護(hù)。執(zhí)行器機(jī)械摩擦在Ra0.4～0.6之間，確保摩擦減到最小值，保證執(zhí)行器的壽命。光滑的各組成部分保證了低摩擦率，以避免金屬和金屬間摩擦延長(zhǎng)執(zhí)行器的工作壽命。每臺(tái)執(zhí)行器且在出廠都經(jīng)過100%旋轉(zhuǎn)和密封測(cè)試，使用壽命達(dá)到 100 萬次以上。
不銹鋼高平臺(tái)球閥采用脫蠟精密鑄造，防火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，獨(dú)特的高平臺(tái)計(jì)便于安裝執(zhí)行器；閥桿與閥體之間具有防靜電裝置、閥桿具有防爆出裝置，鋼球上有壓力平衡孔；雙層閥桿填料及兩片碟形彈片裝置，閥桿泄漏符合德國(guó)TUV TA-LUFT的測(cè)試要求，閥體具有清潔閥腔的裝置。

不銹鋼高平臺(tái)球閥連接尺寸

公稱通徑DN	L	ФE	ФB	ФC	T	N-Фh	H	W	P	A1	A2	B1	B2
15	130	95	65	45	14	4-14	79	135	9	6	6	36	42
20	140	105	75	55	14	4-14	84	135	9	6	6	36	42
25	150	115	85	65	14	4-14	95	170	11	6	7	42	50
32	165	135	100	78	16	4-18	103	170	11	6	7	42	50
40	180	145	110	85	16	4-18	111	200	14	7	9	50	70
50	200	160	125	100	16	4-18	120	200	14	7	9	50	70
65	220	180	145	120	18	4-18	153	300	17	9	11	70	102
80	250	195	160	135	20	8-18	163	300	17	9	11	70	102
100	280	215	180	155	20	8-18	182	400	22	11	11	70	102
125	320	245	210	185	22	8-18	260	500	27	14	14	125	140
150	360	280	240	210	24	8-23	280	800	27	14	17	125	140